加热电缆型号选择

设计举例：

气井资料：

目标—采油树下500m段解冰堵(定期加热)

产气量—1.2万方/天，不含硫化物。

产水—0.7方/天

井压力-- 20Mpa

加热电缆：

型号—MICU-F 36C69/500/30000/3X220/E3

芯径=1.78mm ； 绝缘=1.3 ； 护套=1.3  ； 外直径=10.6mm；

3芯；铜护套；热态电阻=0.0069；重量230Kg；试验整体拉断力大于1000Kg；

500m;380/220VAC;30Kw;

工况下（井下）电缆护套表面温度+80℃以上；

（井上）电缆护套表面温度+90℃以下； 

技术方案描述：

最终安装完成的自喷井内电加热系统如下图一

图一 井内电加热系统

本项目有三个确定的工作重点：

提供高质量的金属MI加热电缆及元件化的制造。

油田完成严密有效的空心抽油杆承压密封装置。

安全可靠的加热电缆装入或者抽出操作工艺。

自喷井内电加热的一般技术要求：

　　自喷井口管压力≤20 MPa；金属MI加热电缆吊点拉断力大于10000N；空心抽油杆内径≥Φ22mm；金属MI加热电缆外径Φ6~15mm； L≤1000m；

　　加热深度200--1000；井出口温度≤80℃；加热功率30--120Kw；电源电压  三相380/220 VAC；660/380 VAC；

原理：

　　 利用金属MI加热电缆整根密实无缝，在井口采油树上增加一个井口衔接件，将三芯金属MI加热电缆单点悬吊放进在油管内的空心抽油杆里，金属MI加热电缆每一米均匀产生的热能加热油管内的油（气）介质。

现场安装操作工艺

1.现场准备

(1) 井口施工批准文件已经下达；

 (2) 施工现场平整、及封闭。闲人不能进入，达到HSE标准要求；

 (3) 电力电源连接点完成；

(4) 安全保障系统进入；

(5) 所有器材到达现场；

2.施工准备

(1) 器材及工具清点、检验；

(2) 将金属加热电缆盘上转动架就位及锚固；

(3) 架设井口临时脚手架或者操作平台梯；(可以利用井口小房顶作为操作平台)

(4) 温度控制箱定位、安装；

(5) 空心抽油杆安装短节件与安装衔接部位正常，无明显渗漏。采油树工作位置正常。

(6) 将φ20mm的钢球头及钢索，徐徐放入空心抽油杆，直到空心抽油杆的底部。在

     露出的钢索作个记号，以测量杆内总的实际深度，与实际供货电缆长度核对。

3.施工安装

(1) 检查所有的安装件及密封材料。     

(2) 安装金属MI加热电缆井口密封件、井口支架、滑轮。      

(3) 将所有操作器械进行全面联动检查。          

(4) 由业主工地负责人下达开始正式施工作业命令。

(5) 放出金属加热电缆经井口滑轮至井口，按照图二排序将所有另部件穿在金属加热电缆尾端部位。      

(6) 安装“井口衔接件”。         

(7) 安装专配件“MI密封固定座”（注意加O型密封圈）。

(8) 空心抽油杆内灌入定量导热油。      

(9) 放入密封半硬氟胶圈及密封铜垫，初紧MI密封束头，感觉金属MI加热电缆仍可以上下移动。       

(10)检查金属加热电缆进入安装工夹具与电缆盘的联动。

(11)检测金属MI加热电缆的电性能数据合格。       

(12)将金属MI加热电缆徐徐送入空心抽油杆内。

(13)注意：当金属加热电缆进入空心抽油杆达100m左右时，必须有操作人员监守在电缆盘边，预防及阻止金属加热电缆主拖动入井，并应在外力控制下阻尼电缆继续缓慢进入。            

(14)当预定的金属MI加热电缆已经进入，且缆身明显释放重量，说明已经达到空心抽油杆内限定的设计深度。

(15)紧固MI密封束头、压缩环、锁紧螺母到位。      

(16)折卸其他安装辅助器材，安装完成金属MI加热电缆井口固定组件。          

(17)检测金属MI加热电缆的电性能数据合格，做好记录。            

(18)最终的井口空心抽油杆安装固定件如上图：       

(19)连接金属电力插座，耐寒型电力电缆穿钢管埋地敷设接进温度控制箱，实现电力输入准备。           

(20)再次检查无异常，套上井口防伤害保护帽,安装过程完成,可以进入送电调试阶段。